PE雙壁波紋管的生產工藝流程

　　PE雙壁波紋管是以聚乙烯為原材料，再經過擠出和特殊的成型工藝加工而成，具有韌性好、施工快、使用壽命長等特點，在多個行業領域中得到廣泛應用，為了讓更多人對其有所了解，下面來了解下它的生產工藝流程。
　　由于PE雙壁波紋管多是大口徑型規格，擠出成型用原料較多，所以一般廠家都采用雙螺桿擠出機（平行或錐形雙螺桿擠出機均可應用），成型過程主要經過管材成型，管材切斷和擴口等三個工藝流程。

　　管材成型工藝流程：
　　混合篩后粉料-向擠出機上料-擠出機加熱塑化-擠出機頭分流-壓縮成雙層薄壁管狀-在模塊與定徑套間由壓縮空氣吹漲-內外壁成型-冷卻水次序卻定型-連續牽引PE雙壁波紋管脫模。
　　管材切斷工藝流程：
　　成型機勻速出管-切割機夾具卡緊并同行-切割刀盤旋轉并進刀-切割管材-刀盤復位-夾具松開復位-小車回位等待下一指令。
　　PE雙壁波紋管有多種規格，如DN110mm、DN125、DN1000、DN1200等等，當用于不同的領域時，應根據具體要求來合理選擇。